6 avances y características en amasadoras industriales que mejoran la eficiencia y calidad

03 julio 2024

Las actividades dentro de una panadería o pastelería ha experimentado una evolución significativa en los últimos años, impulsada por la innovación tecnológica.  

Imagina una panadería familiar que ha pasado de generación en generación. En sus primeros días, cada masa se trabajaba a mano, en un proceso artesanal que requería tiempo, esfuerzo y mucha paciencia.

Actualmente muchos negocios, incluso lo más nuevos, aún operan así; pero gracias a los diferentes tipos de amasadoras o maquinaria industrial para alimentos se ha acortado la carga de trabajo, ahorrando costos y recursos, asegurando que cada mezcla sea uniforme y consistente 

Veamos los avances que han tenido las amasadoras industriales 

  1. Motores de alta eficiencia 
  2. Control de velocidad variable 
  3. Sensores inteligentes 
  4. Programación y automatización 
  5. Diseño ergonómico y facilidad de limpieza 
  6. Capacidad de procesamiento incrementada

1. Motores de alta eficiencia

Una de las innovaciones más significativas en las amasadoras es la incorporación de motores de alta eficiencia.  

Estos motores no solo consumen menos energía, sino que también ofrecen un rendimiento superior. La reducción en el consumo energético disminuye los costos operativos, y también contribuye a un menor impacto ambiental. 

2. Control de velocidad variable

El control de velocidad variable es una característica esencial en las amasadoras modernas. Permite ajustar la velocidad de mezcla según el tipo de masa y los ingredientes utilizados.  

Este control preciso ayuda a evitar la sobremezcla, que puede dañar la estructura del gluten y afectar negativamente la textura del producto final.  

Además, permite adaptarse a diferentes etapas del proceso de amasado, desde la incorporación inicial de ingredientes hasta el desarrollo final de la masa.

3. Sensores inteligentes

Las amasadoras actuales están equipadas con sensores inteligentes que monitorean constantemente la temperatura, humedad y consistencia de la masa.  

Estos sensores permiten ajustes automáticos en tiempo real para mantener las condiciones óptimas durante el proceso de amasado.  

Por ejemplo, si la temperatura de la masa se eleva demasiado, los sensores pueden reducir la velocidad del motor o activar un sistema de enfriamiento para prevenir la sobrecalentamiento. 

4. Programación y automatización

Los usuarios pueden preestablecer programas de amasado específicos para diferentes tipos de masas.  

Esta automatización reduce la necesidad de supervisión constante y permite a los panaderos concentrarse en otras tareas importantes. Además, garantiza la consistencia en la calidad del producto, ya que cada lote de masa se amasa de manera idéntica. 

5. Diseño ergonómico y facilidad de limpieza

Las amasadoras modernas están diseñadas para ser más accesibles, con controles intuitivos y pantallas táctiles fáciles de usar.  

Muchas cuentan con componentes desmontables y aptos para lavavajillas, lo que simplifica la limpieza y reduce el tiempo de inactividad. 

6. Capacidad de procesamiento incrementada

Las amasadoras contemporáneas ofrecen una capacidad de procesamiento mayor, permitiendo mezclar grandes volúmenes de masa en menos tiempo.  

Esto es especialmente beneficioso para las panaderías industriales que requieren producir grandes cantidades de productos de manera eficiente. La mayor capacidad no compromete la calidad de la masa, gracias a los controles precisos y las tecnologías avanzadas incorporadas. 

¿Cuál es el impacto que tienen estas mejoras en la calidad de los productos? 

1. Homogeneidad de la masa

La mezcla uniforme de ingredientes asegura que la masa tenga una textura consistente, lo cual es crucial para la calidad del producto final. Las amasadoras modernas aseguran que no haya áreas con ingredientes mal mezclados, lo que podría afectar el sabor y la apariencia del producto.

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2. Desarrollo óptimo del gluten

Las amasadoras modernas están diseñadas para optimizar este proceso, asegurando que el gluten se desarrolle de manera adecuada sin ser sobre trabajado 

Esto resulta en una masa elástica y con buena estructura, que produce productos finales con mejor volumen y textura.

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3. Conservación de nutrientes

El control preciso de la temperatura y el tiempo de amasado evita la pérdida de nutrientes sensibles al calor, lo cual es especialmente importante en la producción de productos integrales y de masa madre. 

Los avances y nuevas características en las amasadoras han transformado la industria de la panadería y pastelería, mejorando tanto la eficiencia de los procesos como la calidad de los productos finales.

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En Rhino contamos con amasadoras industriales que permiten a los panaderos producir masas más uniformes y de mejor calidad, reduciendo al mismo tiempo el consumo energético y los costos operativos.  

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